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高压空压机润滑油进水的故障分析

高压空压机润滑油进水的故障分析

发布日期:2021-01-22 00:00:00 来源:http://www.zskongyaji.com 点击:

1.故障分析


①高压空气压缩机的出口管上有一个止回阀。高温高压湿空气通过空气压缩机的排气门排出。通过后置冷却器后,仍有一定量的油和水。尽管空气压缩机的两级,三级中间冷却器和最终冷却器都配备了气水分离器来分离压缩过程中产生的水,但实际运行效果并不理想。由于空压机的长时间停机,废气产生的水聚集在管道和止回阀周围,导致水回流到机柜中,润滑油中的水分逐渐增加,然后导致高压空气油位警报和压缩机故障。当空气压缩机出口管停止工作时,空气压缩机出口管中的水含量严重超过标准。


根据高压空压机的运行要求,空压机应设置较短的运行时间,以防止曲轴箱内积水,从而导致油位读数错误。水和油不会混合,它们的共同存在会使油迅速变质。最短的运行时间通常不少于10分钟,这应该足以加热空气压缩机以气化和冷凝水。目前,空压机的运行时间为7分钟,显然不能满足要求。

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2.治疗方法


(1)针对空压机润滑油的进水问题,技术人员应及时更换密封性能良好的管道止回阀,并在压缩机出水管道后安装除油效率高的油水分离器空气压缩机。油水分离器由精密滤芯过滤。高温压缩空气从入口进入油水分离器后,被旋风分离器,惯性碰撞分离器,细纤维过滤器直接拦截,并通过污水出口排出。脱水的压缩空气通过出口排出,以满足高压气体的需求。


高压空压机设备油水分离器的底部排水口装有自动排污电磁阀。自动排污时间间隔设置为2min,排污时间设置为5s。在不影响空压机正常运行的情况下,通过增加分离器的排污时间,可以有效地延长空压机的运行时间,以满足空压机的最小运行时间要求。试运行结束后,空压机自自动启动停止在4.15-4.40MPa,运行时间大于11min。


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