
节能空压机严重的功率损耗。使用传统的装卸空气压缩机的能量损失:
1.在加载过程中的功率消耗达到所需的工作压力后,传统的控制方法确定压力将继续上升,直到达到卸载压力为止。在加压过程中,必然会产生更多的热量和噪音,从而导致电能损失。另一方面,在高压气体进入气动部件之前,需要通过减压阀降低其压力,减压阀在此过程中消耗相同的能量。
2.当达到卸荷压力时,空气压缩机会主动打开卸荷阀,从而使电动机空转,从而消耗大量能量。空压机卸载时的功耗约为满载时的30%〜50%,这表明传统空压机具有很大的节能空间。
3.工频启动脉冲电流大。虽然主电机采用减压起动,但起动电流仍然较大,对电网影响较大,容易形成电网不稳定,影响其他电气设备的运行安全。
4.压力不稳定,传统空压机的工作度低,输出压力的调节是通过装卸阀和调节阀的控制来完成的,调节速度慢,摇晃大,精度低,输出压力不稳定。
5.大量设备维护空压机的工频启动电流大,高达额定电流的5〜8倍,运行方式决定了装卸阀必须重复动作,部件容易老化,工频高高速运行,轴承磨损,大量设备维护。
6.节能空压机设备噪声继续以工频高速运行,超出额定压力所需的工作压力,反复加载,卸载,均直接引起工频运行噪声。