走向节能是空压机行业的必然趋势

节能空压机严重的功率损耗。使用传统的装卸空气压缩机的能量损失：

1.在加载过程中的功率消耗达到所需的工作压力后，传统的控制方法确定压力将继续上升，直到达到卸载压力为止。在加压过程中，必然会产生更多的热量和噪音，从而导致电能损失。另一方面，在高压气体进入气动部件之前，需要通过减压阀降低其压力，减压阀在此过程中消耗相同的能量。

2.当达到卸荷压力时，空气压缩机会主动打开卸荷阀，从而使电动机空转，从而消耗大量能量。空压机卸载时的功耗约为满载时的30％〜50％，这表明传统空压机具有很大的节能空间。

3.工频启动脉冲电流大。虽然主电机采用减压起动，但起动电流仍然较大，对电网影响较大，容易形成电网不稳定，影响其他电气设备的运行安全。

4.压力不稳定，传统空压机的工作度低，输出压力的调节是通过装卸阀和调节阀的控制来完成的，调节速度慢，摇晃大，精度低，输出压力不稳定。

5.大量设备维护空压机的工频启动电流大，高达额定电流的5〜8倍，运行方式决定了装卸阀必须重复动作，部件容易老化，工频高高速运行，轴承磨损，大量设备维护。

6.节能空压机设备噪声继续以工频高速运行，超出额定压力所需的工作压力，反复加载，卸载，均直接引起工频运行噪声。